Механическая обработка и производство изделий из металла

+7 (812) 449-13-29

Заказать звонок

Изготовление валов
«Технологии Металлов» предлагает изготовить вам валы различных типов в составе станков и различных механизмов. Центр металлообработки имеет собственное оснащение станками ручного управления, а так же с ЧПУ. Наше производство готово изготовить для вас валы на заказ по чертежам или эскизам. Цены на изготовление доступны, высокое качество, быстрые сроки. Вся выпускаемая продукция соответствуем всем стандартам качества и гостам. Мы работаем по всей России. Отправляем заказы своими силами и транспортной компанией. Доверьте изготовление валов компании «Технологии Металлов» При выполнении заказа наши сотрудники работают в плотном контакте с клиентом. Так же учитываем условия, среду эксплуатации детали. Сократить сроки изготовления продукции мы можем за счет продуманной организации работы и грамотного планирования. Исполнение заказов и выпуск деталей производится не только на станках с механическим управлением, но и с ЧПУ. Производственные цеха, позволяют нам обрабатывать заказы на изготовление валов по чертежам в сжатые временные рамки. Максимально необходимое количество деталей выпустим в точно в точно прописанные в договоре сроки. Читая техническое задание полученное от клиента, мы держим связь с заказчиком и стараемся удовлетворить все его пожелания в изготовлении валов на токарном станке. Каждая единица изделия изготавливается только после обсуждения всех технических вопросов и пожеланий, условий работы и в каком узле будет работать тот или иной вал.

Фланец — плоская деталь квадратной, круглой или иной формы с отверстиями для болтов или шпилек, служащая для прочного (узлы длинных строительных конструкций, например, ферм, балок и др.) и герметичного соединения труб, трубопроводной арматуры, присоединения труб друг к другу, к машинам, аппаратам и ёмкостям; для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение).

Компания "Технологии Металлов" осуществляет деятельность по следующия направлениям:

1. Проектирование - Мы разрабатываем проектную документацию по направлениям:
Архитектурные решения (АР) Конструктивные решения (КР) Конструкции металлические (КМ) Конструкции железобетонные (КЖ) Проекты усиления конструкций Разработка КМД 2. Изготовление металлоконструкций. Ежемесячно производим до 200 тонн строительных и машиностроительных металлоконструкций
3. Монтаж металлоконструкций. Состоим в СРО по монтажу металлоконструкций согласно ФЗ-372.

Вальцовка листового металла (реже упоминается термин «вальцевание») относится к числу формоизменяющих операций холодной штамповки, которая производится вращающимся непрофилированным инструментом. Для вальцевания сплошного объемного проката используется предварительный нагрев заготовок, в остальных случаях деформирующей обработке подвергается холодный металл.

Сверлильная обработка производится на специальных сверлильных станках, где заготовка жестко закреплена, а режущий инструмент вращается и одновременно движется поступательно вдоль оси отверстия, высверливаемого в обрабатываемой детали (это движение называется подачей).

Суть процедуры в последовательном снятии верхнего слоя с вращающейся заготовки посредством резцов и прочих инструментов. При этом образуется стружка, которая может быть более или менее крупной в зависимости от материала и скорости подачи, а также обладать различным оттенком – изменение цвета происходит в связи с нагревом из-за трения и окислением.
Оператор закрепляет изделие с двух сторон в шпиндели. Один из них имеет свободное вращение, то есть фактически только отвечает за надежную фиксацию, в то время как второй – ведущий. Через него передается движение, а также происходит регулирование скорости.
Когда заготовка закреплена, начинается процесс резания на токарных станках. Сперва требуется правильно выбрать скоростной режим. На профессиональном оборудовании мощность достаточно высокая, но нельзя всегда работать на максимуме. Например, если вал очень длинный, то его вибрации и погрешности с увеличением скорости будут только возрастать, что приведет к неточностям. Вторая причина выбирать режим – это тип обработки, а именно, обдирочная, черновая, получистовая, чистовая или тонкая. В идеале, одна деталь должна проходить все эти стадии с изменением выбора подачи, а также с различными режущими инструментами для токарных станков и работ по металлу.

Самой распространенной и одной из очень востребованных на рынке услуг является фрезерная обработка, которая обеспечивает высокое качество выполняемой работы и максимально точные размеры изготавливаемого изделия. С помощью такого высокопроизводительного способа обрабатывают: Фасонные поверхности Горизонтальные плоскости Вертикальные плоскости Наклонные плоскости Пазы Канавки Уступы разного профиля

Флотационные установки

Заказать изделие

Доступно для заказа

Заказать изделие

Описание

Отзывы

Флотационная машина

Флотационная машина — это промышленный агрегат для разделения минеральных частиц по их поверхностным свойствам в водной суспензии. В камеру подаются воздух и реагенты: гидрофобные частицы прилипают к пузырькам, всплывают в виде пены и снимаются, а гидрофильные остаются в пульпе.

Где применяется

Обогащение руд цветных и чёрных металлов, угля, неметаллических минералов.
Подготовка и доводка концентратов на горно-обогатительных фабриках.
Лабораторные исследования и опытно-промышленные работы (в лабораторных исполнениях).

Основные узлы

Камера (корпус): Рабочий объём, в котором протекает процесс флотации.
Аэрация / воздухоподача: Обеспечивает диспергирование воздуха и образование мелких устойчивых пузырьков.
Мешалка / импеллер: Создаёт турбулентность, перемешивает пульпу и равномерно распределяет пузырьки.
Пенный порог и лаундер: Сбор и отвод пенного продукта (концентрата).
Подача пульпы и реагентов: Дозированная подача исходной суспензии и коллектора/пенообразователя.

Типы и исполнения

Механические (ласно-импеллерные) камеры — универсальный вариант для большинства руд.
Пневмомеханические — повышенная степень аэрации и энергоэффективность.
Лабораторные — для подбора режимов и состава реагентов.

Преимущества правильного подбора

Рост извлечения и качества концентрата за счёт оптимальной аэрации и гидродинамики.
Снижение расхода реагентов и электроэнергии.
Стабильная работа линии и предсказуемые техпоказатели.