Изготовление валов
«Технологии Металлов» предлагает изготовить вам валы различных типов в составе станков и различных механизмов. Центр металлообработки имеет собственное оснащение станками ручного управления, а так же с ЧПУ. Наше производство готово изготовить для вас валы на заказ по чертежам или эскизам. Цены на изготовление доступны, высокое качество, быстрые сроки. Вся выпускаемая продукция соответствуем всем стандартам качества и гостам. Мы работаем по всей России. Отправляем заказы своими силами и транспортной компанией. Доверьте изготовление валов компании «Технологии Металлов» При выполнении заказа наши сотрудники работают в плотном контакте с клиентом. Так же учитываем условия, среду эксплуатации детали. Сократить сроки изготовления продукции мы можем за счет продуманной организации работы и грамотного планирования. Исполнение заказов и выпуск деталей производится не только на станках с механическим управлением, но и с ЧПУ. Производственные цеха, позволяют нам обрабатывать заказы на изготовление валов по чертежам в сжатые временные рамки. Максимально необходимое количество деталей выпустим в точно в точно прописанные в договоре сроки. Читая техническое задание полученное от клиента, мы держим связь с заказчиком и стараемся удовлетворить все его пожелания в изготовлении валов на токарном станке. Каждая единица изделия изготавливается только после обсуждения всех технических вопросов и пожеланий, условий работы и в каком узле будет работать тот или иной вал.

Фланец — плоская деталь квадратной, круглой или иной формы с отверстиями для болтов или шпилек, служащая для прочного (узлы длинных строительных конструкций, например, ферм, балок и др.) и герметичного соединения труб, трубопроводной арматуры, присоединения труб друг к другу, к машинам, аппаратам и ёмкостям; для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение).

Компания "Технологии Металлов" осуществляет деятельность по следующия направлениям:

1. Проектирование - Мы разрабатываем проектную документацию по направлениям:
Архитектурные решения (АР) Конструктивные решения (КР) Конструкции металлические (КМ) Конструкции железобетонные (КЖ) Проекты усиления конструкций Разработка КМД 2. Изготовление металлоконструкций. Ежемесячно производим до 200 тонн строительных и машиностроительных металлоконструкций
3. Монтаж металлоконструкций. Состоим в СРО по монтажу металлоконструкций согласно ФЗ-372.

Вальцовка листового металла (реже упоминается термин «вальцевание») относится к числу формоизменяющих операций холодной штамповки, которая производится вращающимся непрофилированным инструментом. Для вальцевания сплошного объемного проката используется предварительный нагрев заготовок, в остальных случаях деформирующей обработке подвергается холодный металл.

Сверлильная обработка производится на специальных сверлильных станках, где заготовка жестко закреплена, а режущий инструмент вращается и одновременно движется поступательно вдоль оси отверстия, высверливаемого в обрабатываемой детали (это движение называется подачей).

Суть процедуры в последовательном снятии верхнего слоя с вращающейся заготовки посредством резцов и прочих инструментов. При этом образуется стружка, которая может быть более или менее крупной в зависимости от материала и скорости подачи, а также обладать различным оттенком – изменение цвета происходит в связи с нагревом из-за трения и окислением.
Оператор закрепляет изделие с двух сторон в шпиндели. Один из них имеет свободное вращение, то есть фактически только отвечает за надежную фиксацию, в то время как второй – ведущий. Через него передается движение, а также происходит регулирование скорости.
Когда заготовка закреплена, начинается процесс резания на токарных станках. Сперва требуется правильно выбрать скоростной режим. На профессиональном оборудовании мощность достаточно высокая, но нельзя всегда работать на максимуме. Например, если вал очень длинный, то его вибрации и погрешности с увеличением скорости будут только возрастать, что приведет к неточностям. Вторая причина выбирать режим – это тип обработки, а именно, обдирочная, черновая, получистовая, чистовая или тонкая. В идеале, одна деталь должна проходить все эти стадии с изменением выбора подачи, а также с различными режущими инструментами для токарных станков и работ по металлу.

Самой распространенной и одной из очень востребованных на рынке услуг является фрезерная обработка, которая обеспечивает высокое качество выполняемой работы и максимально точные размеры изготавливаемого изделия. С помощью такого высокопроизводительного способа обрабатывают: Фасонные поверхности Горизонтальные плоскости Вертикальные плоскости Наклонные плоскости Пазы Канавки Уступы разного профиля

Изготовление валов для электродвигателей

Заказать изделие

Доступно для заказа

Заказать изделие

Описание

Отзывы

Изготовление валов для электродвигателей является основной задачей, которая требует особого контроля допусков и прочности изделия, т.к. в электродвигателе это главная деталь связующая передачу силы движения от электродвигателя к другим деталям механизма. Важно понимать при изготовлении детали вала, что он подвергается наибольшей нагрузке и возможность его физического износа наиболее частая, чем у других деталей электродвигателя. На валу в средней, самой толстой части находятся железный сердечник, который двигается в поле электромагнита. Нетрудно догадаться, что именно на среднюю часть вала электродвигателя нужно обратить особое внимание при его производстве. Для этого важно чтобы на производстве у компании находилось современное, а главное точное станочное оборудование и отличные, профессиональные работники, знающие все тонкости изготовления деталей из металла. Важно учитывать все необходимые требования, знать конструкцию электродвигателей и иметь соответствующие чертежи с точными параметрами вала электродвигателя. Чертежи на детали обычно прилагаются с техническим паспортом узла. При невозможности предоставить нашей металлообрабатывающей компании чертежи для производства у нас есть услуга по снятию размеров с образца и подготовке чертежей для вашей детали. Точность чертежа является одной из важной части изготовления качественного вала электродвигателя.

Еще одним важным условием в производстве вала электродвигателя является его последующая термообработка после окончания изготовления, а посадки вала под подшипник должны быть сделаны с высокой точностью. Точность посадок под подшипник достигается шлифовкой вала. Все это придает надежности и износостойкости.

Вышеперечисленные условия, которые необходимо соблюсти при изготовлении высокоточного и надежного в эксплуатации вала для электродвигателя могут на производстве в компании Технологии Металлов. Ведь на протяжении многих лет мы специализируемся на точной металлообработке и изготовлении деталей из металла по чертежам на собственном оборудовании. Мы собрали у себя на базе современный цех по обработке любых деталей из любых сталей. Имеется все оборудование, которое может потребоваться при производстве вала электродвигателя с высокими допусками, отменного качества и в адекватные сроки. Соблюдение всех норм изготовления деталей из металла, в том числе и валы для различных узлов одно из важных качеств компании «Технологии Металлов». Строжайший контроль качества на любом из этапов производства и опытные инженеры, все это присутствует на нашей компании. Сталь для изготовления валов электродвигателя используется высокоуглеродистая и подбирается исключительно у проверенных поставщиков имеющих соответствующий сертификат качества на продукцию.