Изготовление валов
«Технологии Металлов» предлагает изготовить вам валы различных типов в составе станков и различных механизмов. Центр металлообработки имеет собственное оснащение станками ручного управления, а так же с ЧПУ. Наше производство готово изготовить для вас валы на заказ по чертежам или эскизам. Цены на изготовление доступны, высокое качество, быстрые сроки. Вся выпускаемая продукция соответствуем всем стандартам качества и гостам. Мы работаем по всей России. Отправляем заказы своими силами и транспортной компанией. Доверьте изготовление валов компании «Технологии Металлов» При выполнении заказа наши сотрудники работают в плотном контакте с клиентом. Так же учитываем условия, среду эксплуатации детали. Сократить сроки изготовления продукции мы можем за счет продуманной организации работы и грамотного планирования. Исполнение заказов и выпуск деталей производится не только на станках с механическим управлением, но и с ЧПУ. Производственные цеха, позволяют нам обрабатывать заказы на изготовление валов по чертежам в сжатые временные рамки. Максимально необходимое количество деталей выпустим в точно в точно прописанные в договоре сроки. Читая техническое задание полученное от клиента, мы держим связь с заказчиком и стараемся удовлетворить все его пожелания в изготовлении валов на токарном станке. Каждая единица изделия изготавливается только после обсуждения всех технических вопросов и пожеланий, условий работы и в каком узле будет работать тот или иной вал.

Фланец — плоская деталь квадратной, круглой или иной формы с отверстиями для болтов или шпилек, служащая для прочного (узлы длинных строительных конструкций, например, ферм, балок и др.) и герметичного соединения труб, трубопроводной арматуры, присоединения труб друг к другу, к машинам, аппаратам и ёмкостям; для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение).

Компания "Технологии Металлов" осуществляет деятельность по следующия направлениям:

1. Проектирование - Мы разрабатываем проектную документацию по направлениям:
Архитектурные решения (АР) Конструктивные решения (КР) Конструкции металлические (КМ) Конструкции железобетонные (КЖ) Проекты усиления конструкций Разработка КМД 2. Изготовление металлоконструкций. Ежемесячно производим до 200 тонн строительных и машиностроительных металлоконструкций
3. Монтаж металлоконструкций. Состоим в СРО по монтажу металлоконструкций согласно ФЗ-372.

Вальцовка листового металла (реже упоминается термин «вальцевание») относится к числу формоизменяющих операций холодной штамповки, которая производится вращающимся непрофилированным инструментом. Для вальцевания сплошного объемного проката используется предварительный нагрев заготовок, в остальных случаях деформирующей обработке подвергается холодный металл.

Сверлильная обработка производится на специальных сверлильных станках, где заготовка жестко закреплена, а режущий инструмент вращается и одновременно движется поступательно вдоль оси отверстия, высверливаемого в обрабатываемой детали (это движение называется подачей).

Суть процедуры в последовательном снятии верхнего слоя с вращающейся заготовки посредством резцов и прочих инструментов. При этом образуется стружка, которая может быть более или менее крупной в зависимости от материала и скорости подачи, а также обладать различным оттенком – изменение цвета происходит в связи с нагревом из-за трения и окислением.
Оператор закрепляет изделие с двух сторон в шпиндели. Один из них имеет свободное вращение, то есть фактически только отвечает за надежную фиксацию, в то время как второй – ведущий. Через него передается движение, а также происходит регулирование скорости.
Когда заготовка закреплена, начинается процесс резания на токарных станках. Сперва требуется правильно выбрать скоростной режим. На профессиональном оборудовании мощность достаточно высокая, но нельзя всегда работать на максимуме. Например, если вал очень длинный, то его вибрации и погрешности с увеличением скорости будут только возрастать, что приведет к неточностям. Вторая причина выбирать режим – это тип обработки, а именно, обдирочная, черновая, получистовая, чистовая или тонкая. В идеале, одна деталь должна проходить все эти стадии с изменением выбора подачи, а также с различными режущими инструментами для токарных станков и работ по металлу.

Самой распространенной и одной из очень востребованных на рынке услуг является фрезерная обработка, которая обеспечивает высокое качество выполняемой работы и максимально точные размеры изготавливаемого изделия. С помощью такого высокопроизводительного способа обрабатывают: Фасонные поверхности Горизонтальные плоскости Вертикальные плоскости Наклонные плоскости Пазы Канавки Уступы разного профиля

Токарная обработка изделий на станке 16К20

Станок токарно-винторезный 16К20 относится к категории универсального металлорежущего оборудования, пригодного к выполнению целого ряда операций.

Возможности станка 16К20

Заложенные в конструкцию характеристики токарного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом 0,5 – 112 мм. Токарно-винторезный станок обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.

Конструктивные особенности станка 16К20

Отметим основные особенности и преимущества станка, благодаря которым он и по сей день входит в число наиболее надежных и популярных решений для оснащения ремонтных и производственных мастерских:

Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.
Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.
Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.
Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.
Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.
Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.
Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.
Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.

Возможности станка 16К20

Токарно-винторезный станок 16К20 пришел на смену модели 1К62, превосходя его по всем качественным показателям. После снятия его с производства отечественные и зарубежные производители выпустили многочисленные аналоги станка 16К20 с различными дополнениями. Это МК6056, МК6057 и МК6058 (Красный пролетарий, Москва), 16ВТ20 и 16ВТ20П (Вистан, Витебск), 16Б16, 16Б16П, 16Б16В и 16Б16А (СВЗС, г. Самара) и многие другие модели. Благодаря многим аналогам и высокой унификации деталей нет недостатка в запасных частях и оснастке для обеспечения бесперебойной работы станка 16К20.