Механообработка и производство изделий из металла
Заказать звонок
Войти
Логин
Пароль
Логин
Пароль

Изготовление стальных валов

Изготовление стальных валов
Заказать изделие
/
Доступно для заказа
Заказать изделие
Описание
Отзывы
Механические детали, передающие крутящий момент — стальные валы. Изготавливают валы из металлического круга различных марок сталей в зависимости от среды работы и механизма. Валы имеют различный диаметр, длину и типы. Изготовление несет в себе важный технический и ответственный процесс, тонкости работы с чертежами и размерами, допусками, которые нужно перенести на стальную заготовку и соблюсти точность в 99%. Так же важным аспектом является грамотный подбор марки стали и продумать весь процесс изготовления. Работы по изготовлению стальных валов лучше доверять проверенным компаниям по металлообработке, который имеют за плечами опыт изготовления деталей из металла на заказ. Компания Технологии Металлов является надежным производителем запчастей для вашего оборудования и имеет квалифицированный многолетний опыт работы с различными изделиями, в том числе и валами из стали. Готовность взяться за самые сложные работы, стандартного и нестандартного типа, от единичной шутки от частного лица, до серийной партии по чертежам заказчика.

Типы стальных валов

 Структура такой детали как вал — разная. Все производственные валы делятся на ступенчатые, конические, оптические, полые, коленчатые, эксцентриковые, различные винтовые валы и многие другие.
 Он в основном используется для поддержки деталей трансмиссии, передачи крутящего момента и несут на себе основную нагрузку. Составляющие вала представляют собой вращающиеся металлические детали, длина которых больше диаметра, обычно состоящие из внешней цилиндрической поверхности, конической поверхности, внутреннего отверстия и резьбы концентрического вала и соответствующей торцевой поверхности.
 По разным конструктивным формам части вала можно разделить на оптическую ось, ступенчатый вал, полый вал и коленчатый вал.

 Основной производственный процесс заключается в следующем:

  • Анализ чертежей или образца;
  • Утверждение чертежа и необходимых операций;
  • Первичная обработка заготовки;
  • Выполнение чистовой обработки;
  • Выполнение других необходимых операций (фрезеровка пазов, торцов и т.п.);
  • Организация процесса термообработки;
  • Проверка качества выполненных работ;
  • Отправка деталей заказчику.
  • Конкретные допуски, представленные на чертеже, должны определяться на основе основных размеров. Уровень допуска отверстия вала или корпуса, соответствующего подшипнику, зависит от точности подшипника. Все необходимые замеры производятся на нескольких этапах производства и перед отправкой детали.